Phase 2 2021/22

1. Die perforierten Reifenflächen der Voderachse müssen herausgebrochen werden, genauso wie die Kreisflächen direkt über der Hinterachse. Diese dienen dazu, die Achsen des Motors in Position zu halten und platz für die Lenkachse zu schaffen.

2. Der Halter des Getriebemotors wird angeklebt. dazu wird zunächst die Lage des Motorhalters mittels der Achsen und einem Zollstock bestimmt. Danach wird dieser mit etwas Klebstoff fixiert.

3. an der Position, an der sich die vorderachse befindet, werden im Boden zwei perforierte Kreisflächen herausgetrennt. mittels der wei gedruckten Wellen, die später zur montage der Achsschenkel in der gedruckten Vorderachse dienen, wird die lage von selbiger bestimmt und mit klebstoff fixiert.

Die Frontscheibe, die als Halter für den Ultraschallsensor dient, wird als alternative zu der originalen Frontscheibe verbaut und mit den Gummibändern fixiert. Der Ultraschallsensor wird von der Rüchseite hereingeschoben und hält seine Position eigenständig. Der Halter für das Display mit Decoder wird auf die mittlere Tennwand aufgesteckt und das Display aufgelegt, genauso wi das Breadboard.

Die Regale zur aufbewahrung der Soundmodule wurden in den Trennwänden fixiert. die Löcher für die Fixierung wurden mit dem Lasercutter erstellt und höndisch nachbearbeitet. Ebenfalls wurden Löcher angefertigt, die der Durchführung der Leitungen zwischen soundmodulen und dem MiKrocontroller dienen. Der Motortreiber mit der 9V Blockbatterie wird im hinteren Teil des Busses eingelegt und nicht zusätzlich fixiert. Die Leitungen zwischen dem Motortreiber und dem Getriebemotor wurden angelötet. Ebenfalls wurden die Stecker der Lautsprecher an die zugehörigen Leitungen zu den Soundmodulen gelötet.